Las empresas de petróleo y gas de las fases upstream, midstream y downstream siempre buscan:
Una solución sencilla y eficaz consiste en inyectar productos químicos en los procesos con el fin de aumentar la capacidad de producción, inhibir los depósitos, reducir la corrosión y hacer que el proceso sea más fiable. Estos sistemas de inyección de productos químicos se utilizan ampliamente en las instalaciones de producción de petróleo y gas para prevenir y mitigar algunos problemas que podrían afectar negativamente al proceso.
Upstream: Tratamiento industrial del agua en petróleo y gas
Satisfacer las demandas de producción:
La flexibilidad de producción se puede lograr utilizando bombas dosificadoras que cumplan con la norma API 675, las cuales cuentan con una función integrada de ajuste del caudal para variar las tasas de flujo dentro de una relación de 10:1 (o una relación mayor), con el fin de modular la producción.
Upstream: Producción de pozos en petróleo y gas
Los procesos de extracción de gas natural utilizan bombas dosificadoras para controlar la formación de hidratos mediante la inyección de inhibidores de hidratos (metanol, glicol, MEG, antiaglomerante LDHI/parafina/inhibidor de corrosión). Las empresas de petróleo y gas upstream inyectan inhibidores de incrustaciones, antiespumantes e inhibidores de cera en la tubería para cumplir con los requisitos de garantía de flujo.
Ejemplo: minimizar el tiempo de inactividad de las instalaciones de producción, proteger y prolongar la vida útil de las tuberías y los equipos de proceso mediante la inhibición de agentes que pueden provocar fallos. Las empresas de petróleo y gas upstream utilizan principalmente bombas dosificadoras para inyectar inhibidores de corrosión, captadores de H2S, desemulsionantes, inhibidores de espuma y biocidas con el fin de proteger los equipos de superficie y los equipos de los pozos de inyección.
Midstream: Eficiencia del flujo de petróleo en las tuberías
Las empresas de transporte de petróleo y gas Midstream utilizan bombas dosificadoras para inyectar diluyentes y agentes reductores de fricción (DRA) en puntos estratégicos a lo largo de la red de tuberías con el fin de reducir las turbulencias y optimizar la eficiencia del flujo.
Aplicación de inyección aguas abajo:
Dosificación de rompedores de emulsión (demulsificantes) en la aplicación de separación de petróleo crudo/agua, dosificación de agente antiespumante en el proceso de endulzamiento de gas.
Milton Roy ofrece una amplia gama de bombas con una gran variedad de opciones de equipamiento y materiales que pueden configurarse para cualquier aplicación de inyección química.
Las bombas Milton Roy API 675 son las bombas dosificadoras más avanzadas dedicadas a sistemas/paquetes de inyección química, gracias a su diseño modular flexible combinado con el émbolo empaquetado o los extremos líquidos de diafragma de alto rendimiento. El diseño modular permite configuraciones multiplexables y personalizables con el fin de maximizar el rendimiento en un espacio reducido.
Algunos fluidos químicos, como el metanol, requieren un diseño a prueba de fugas, ya que el metanol es un fluido volátil y peligroso para las personas y el medio ambiente. Milton Roy recomienda el uso de diafragmas dobles combinados con un sistema de detección de rotura de diafragmas para optimizar la seguridad de esta aplicación crítica.
El doble diafragma de PTFE o metálico está diseñado para inyectar de forma continua o intermitente el metanol a alta presión de descarga, hasta 1034 bar (15 000 psi) en condiciones estándar y 1379 bar (20 000 psi) bajo demanda.
Milton Roy ha diseñado características innovadoras para mejorar la eficiencia de las bombas dosificadoras de productos químicos, como la tecnología patentada DSD (Dynamic Stiffness Diaphragm), que se utiliza para dosificar productos químicos viscosos, a bajos caudales y altas presiones de descarga.
La válvula piloto interna patentada MARS (Mechanically Actuated Refill System) combinada con la válvula de alivio de presión interna es una tecnología probada para aumentar la fiabilidad de la bomba, en caso de condiciones de funcionamiento inesperadas, y para prolongar su vida útil.
El innovador accionamiento excéntrico variable, combinado con una probada experiencia en tecnología de bombas dosificadoras, ofrece la máxima fiabilidad en la mayoría de los procesos de dosificación química con una alta precisión repetible. Este diseño de accionamiento excéntrico variable proporciona flexibilidad de producción, al modular los caudales durante el funcionamiento.
Las bombas dosificadoras Milton Roy se han utilizado en cientos de instalaciones en todo el mundo con uno de los mejores historiales de fiabilidad.
