Extremos líquidos

Packed Plunger

The packed plunger style liquid end is the only liquid end in which the piston is in direct contact with the process fluid. This direct contact offers a number of advantages, including: high suction and discharge pressure capabilities; high temperature resistance, and lowest NPSH requirements. The reciprocating piston requires packing to seal the wetted parts from the atmosphere.

This simple design is effective, but places limitations on the use of packed plunger pumps in certain applications. Because a small amount of controlled leakage past the packing must be expected, this style liquid end should not be used with hazardous or toxic chemicals.

Additionally, the friction between the piston and the packing results in wear that increases leakage. Periodic packing adjustment is necessary to maintain volumetric efficiency. To avoid problems associated with leakage, consider a diaphragm style liquid end.

The packed plunger can handle pressures up to 15,000 psi, and temperatures to 600℉ (with special modifications).

Diafragma circular

El extremo líquido con diafragma circular consta de un diafragma de teflón que actúa como barrera entre el pistón y el fluido del proceso. El bombeo del pistón se aplica al fluido hidráulico y hace que el diafragma se flexione hacia atrás y hacia adelante, a medida que el pistón realiza su movimiento alternante.

El diafragma accionado hidráulicamente opera con igual presión entre el fluido procesado e hidráulico. De esta manera se evita la tensión en el diafragma, dado que la presión es básicamente igual en ambos lados en todo momento. Dos platos de retención encierran el diafragma para evitar su desplazamiento.

Los fluidos hidráulicos y procesados pasan cuidadosamente a través de agujeros diseñados en los platos de retención, con el fin de entrar en contacto con el diafragma. Las válvulas de alivio y relleno controlan el volumen del fluido hidráulico. Una válvula automática de purga de aire continuamente purga el aire del fluido hidráulico. La bomba tipo diafragma viene sellada. Por lo tanto, es una excelente opción para sustancias químicas peligrosas, tóxicas o corrosivas.

Para una mayor protección, hay disponibles modificaciones con detección de fugas y doble diafragma, aunque se las considera redundantes ya que este diseño es extremadamente durable. Dado que el fluido del proceso debe pasar a través de los orificios relativamente pequeños del plato de retención, el extremo líquido con diafragma circular no es la mejor opción para los lodos. Con excepción del diseño mRoy P, los diafragmas circulares generalmente no constituyen la mejor elección para el bombeo de fluidos viscosos.

El diafragma circular es capaz de manejar fluidos donde la presión de inyección que se necesita es de 3500 psi o superior y la temperatura del fluido excede los 250°F.

Diseño con diafragma accionado mecánicamente

La Familia Milton Roy de bombas con diafragma accionadas mecánicamente se llama MacRoy Series G. representan el mejor balance entre las bombas de bajo costo y el rendimiento de alta calidad. Debido a que el diafragma no tiene pérdidas, se convierte en una excelente bomba para sustancias químicas críticas y, por otro lado, costosas, o bien cuando se tienen en cuenta cuestiones ambientales.

La serie accionada mecánicamente es una excelente opción cuando se requiere que los lodos y sustancias químicas abrasivas sean bombeadas hasta los rangos máximos de presión y flujo. También toleran bien los líquidos altamente viscosos y brindan una solución económica para una gran variedad de aplicaciones difíciles.

Las bombas accionadas mecánicamente funcionan con un émbolo directamente adosado al diafragma. Este accesorio generalmente se ubica con un perno y grapa, que se colocan atravesando el émbolo y el diafragma.

El ajuste directo del pistón al diafragma conecta el motor y el mecanismo impulsor de la bomba al sistema hidráulico. El movimiento del mecanismo impulsor de la bomba mueve el émbolo para adelante y para atrás, provocando, de ese modo, una succión desde el tanque de suministro y un bombeo del fluido seleccionado a través de la infraestructura adosada de transmisión. En general, este tipo de bombas encuentra picos de presión a 175 PSI, pero están solamente limitados al flujo como una cuestión de volumen del extremo líquido.

La máxima vida útil de la bomba se puede lograr reemplazando el diafragma durante los períodos de servicio aconsejados. La detección de pérdidas se puede descubrir fácilmente desde la cámara de aire que, generalmente, se encuentra a presión atmosférica del lado impulsor de la parte hidráulica. Esta manera constituye la opción menos costosa del mercado para detectar pérdidas.

Al igual que con cualquier sustancia química, donde la mezcla de gases puede resultar un problema, se recomienda utilizar una válvula de desgasificación, para eliminar los gases provenientes de los cambios de agitación o presión de líquidos que liberen gases. Algunos de estos líquidos que pueden provocar la emisión de gases como resultado de pérdidas de presión son el NaOCl, el H2O2 y algunas sustancias químicas especiales.

Las bombas accionadas mecánicamente trabajan bien en estas aplicaciones, proporcionando una relación de capacidad de 10:1 como valor estándar en toda la línea de productos. El agregado de la tecnología MFV (Controlador de frecuencia variable) y del control remoto de carrera llevarán esta relación a un valor tan elevado como 100:1. Las bombas con diafragma accionadas mecánicamente se mantienen fácilmente y ofrecen años de servicio con poco esfuerzo.