Agitateur Horizontal, Une Clé Pour Des Procédés Maîtrisés

L’agitateur horizontal est un système de mélange installé latéralement sur une cuve dont la fonction principale est de créer une boucle de circulation dans le volume afin d’homogénéiser un liquide et d’éviter la stratification et d’éventuels dépôts. La stratification est un phénomène courant dans les cuves de stockage lorsqu’un produit reste immobile sur de longues périodes. Sa position latérale lui confère un avantage déterminant : il peut être installé sur des cuves où l’accès supérieur est limité ou totalement impossible. Il constitue également un excellent compromis technico-économique pour les cuves de grand diamètre.

Grâce à son orientation et à la forme de son hélice, l’agitateur horizontal génère un mouvement continu dans le liquide, entraînant une grande partie du volume de cuve. Cette capacité à mobiliser efficacement le fluide en fait une solution de choix pour les réservoirs de moyenne et grande capacité.

Les agitateurs horizontaux existent sous plusieurs formes. Les solutions standard couvrent la majorité des besoins courants, notamment pour des cuves de stockage de fluides homogènes. 

Certaines configurations privilégient la performance énergétique, grâce à des hélices très puissantes. Pour les environnements ou procédés critiques, nous pouvons intégrer des dispositifs avancés tels que doubles garnitures mécaniques avec plan de lubrification ou capteurs de vibration.

Le principe repose sur une motorisation entraînant un arbre équipé d’une hélice axiale. La rotation crée un mouvement directionnel continu, fondé sur le transport du liquide vers le bas de cuve puis une remontée naturelle induite par les courants secondaires. 

L’hydrodynamique du système dépend étroitement du profil d’hélice, de l’angle d’installation, de la vitesse de rotation et de la géométrie de la cuve. L’ensemble est protégé par un système d’étanchéité dynamique sélectionné selon la nature du fluide et les conditions de service.

L’agitateur horizontal excelle dans les environnements nécessitant une efficacité hydraulique élevée. Il permet de traiter de grands volumes tout en limitant les zones stagnantes. Sa position latérale facilite les opérations de maintenance et réduit les temps d’immobilisation. 

De plus, sa conception adaptable lui permet de fonctionner dans des fluides très variés, allant des produits bruts aux produits raffinés.

De la gamme SRMix, conçue pour les espaces restreints et les cuves à parois minces, à nos modèles industriels répondant aux spécifications plus exigeantes pour le pétrole brut, les biocarburants type SAF et les produits raffinés, nos 2 gammes allient une construction robuste à des performances écoénergétiques. 

Dotés d'une technologie d'hélice avancée, de systèmes d'étanchéité statiques et d'un entretien facile sans vidange du réservoir, nos agitateurs horizontaux garantissent l'homogénéité, le contrôle du BS&W (pétrole brut et condensats) et l'uniformité de la température, vous aidant ainsi à optimiser vos opérations de stockage et de mélange en toute confiance.

La sélection d’un agitateur horizontal dépend d’abord de la caractérisation du fluide (viscosité, densité, température et composition chimique). Elle s’appuie également sur les contraintes géométriques de la cuve, telles que sa hauteur, sa capacité, la présence de chicanes ou encore la résistance mécanique de la paroi.

Les objectifs du procédé influencent fortement le choix de la solution : homogénéiser une solution, dissoudre un additif ou encore créer une circulation thermique homogène nécessitent des intensités hydrauliques différentes. 

Enfin, les critères réglementaires et techniques tels que l’ATEX, le choix des matériaux de construction, les exigences de maintenance ou l’instrumentation de suivi, doivent être intégrés dès la phase de conception.