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 ¿Qué es una bomba de doble diafragma y la detección de roturas?

Una bomba de doble diafragma consiste en dos diafragmas flexibles que se mueven hacia adelante y hacia atrás, trayendo el fluido a las bombas y empujándolo hacia afuera. El sistema de detección de roturas en una bomba de doble diafragma supervisa la condición del diafragma de la bomba para evitar la contaminación cruzada del fluido de proceso y el sistema hidráulico de la bomba. En la mayoría de los casos, el diafragma redundante es un diafragma en contacto con el fluido del proceso.

 ¿Cómo se detecta un diafragma roto en una bomba de doble diafragma?

Durante el funcionamiento normal, la presión entre los dos diafragmas es mucho menor que la presión del proceso. Si falla cualquiera de los diafragmas, el sistema detecta la presión del proceso de ambos fluidos mientras que el diafragma redundante continúa creando un sello entre los dos fluidos. Cuando se detecta presión, el sistema de detección de roturas indica el cambio de presión en un manómetro (véase la figura 1) o puede activar el interruptor de presión (véase la figura 2) para detener la bomba o hacer sonar una alarma. Hay disponibles opciones adicionales para conectar un transmisor de presión.

pressure-gauge-option
Figure 1
switch-option
Figure 2

Tipos de detección de rotura:

Detección de rotura de conductividad

El fluido entre dos membranas, generalmente llamado fluido intermedio, se selecciona para tener propiedades conductoras que difieren principalmente del fluido hidráulico y, si es posible, del fluido de proceso.

La sonda de conductividad (véase la figura 3) se inserta a través de las paredes del anillo intermedio en el medio. Por lo tanto, cuando el proceso o el diafragma hidráulico se rompe, se detecta un cambio en la conductividad intermedia del fluido.

La mayoría de las aplicaciones utilizan un fluido de tratamiento altamente conductor. El fluido intermedio más común es el aceite vegetal.

El componente principal del sistema de detección de rotura de conductividad es el sensor, o sonda de conductividad. El sensor se puede conectar al sistema del usuario o a un relé de encendido/apagado por conductividad suministrado por Milton Roy. El relé puede estar cableado de varias maneras para activar una alarma, detener la bomba o activar otros mecanismos en respuesta a una ruptura del diafragma.

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 ¿Cuáles son los principales beneficios de tener una bomba de diafragma con detección integrada de roturas?

El sistema de detección de roturas detecta el cambio de presión entre los dos diafragmas y evita la contaminación cruzada del fluido de proceso y el sistema hidráulico de la bomba.

Ayuda al usuario a saber si el diafragma está fallando y cuándo se requiere mantenimiento.

Hacer que el sistema de detección de roturas emita una advertencia antes de un fallo total ayuda a evitar que el fluido se escape al exterior.

Los sistemas de detección de roturas también son esenciales para la eficiencia hidráulica de una bomba, ya que cualquier conexión podría ser un punto adicional de pérdida hidráulica. Permite a los fabricantes crear una bomba más eficiente y que influye directamente en el rendimiento de la bomba.

 ¿Cuáles son las aplicaciones de los sistemas de detección de roturas?

Los sistemas de detección de roturas agregan seguridad adicional y son ideales para aplicaciones de dosificación críticas donde se usan productos químicos tóxicos, agresivos o peligrosos para el medio ambiente, o donde las bombas están montadas remotamente y no se observan rutinariamente en funcionamiento. A continuación se muestran los tipos de sistemas de direcciones de rotura de aplicaciones se utilizan en.

Indicación visual- Un manómetro es monitoreado rutinariamente para indicar una presión inusual. Esto no se aplica a los diafragmas dobles de tipo conductividad

Cierre del interruptor- O bien el relé en el sensor de conductividad, o el contacto en el interruptor de presión se puede utilizar en

  • Alarma acústica
  • Apagar la bomba
  • Poner en marcha una bomba de reserva
  • Cerrar todo el proceso