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 Qu’est-ce qu’une pompe à double membrane et la détection de rupture ?

Une pompe à double membrane se compose de deux membranes flexibles qui se déplacent d’avant en arrière, amenant le fluide aux pompes et le poussant vers l’extérieur. Le système de détection de rupture dans une pompe à double membrane surveille l’état de la membrane de la pompe pour éviter la contamination croisée du fluide de traitement et du circuit hydraulique de la pompe. Dans la plupart des cas, la membrane redondante est une membrane en contact avec le fluide de traitement.

 Comment détecter une membrane cassée dans une pompe à double membrane ?

Pendant le fonctionnement normal, la pression entre les deux membranes est beaucoup plus faible que la pression du processus. Si l’une des membranes échoue, le système détecte la pression de processus des deux fluides tandis que la membrane redondante continue à créer une étanchéité entre les deux fluides. Lorsque la pression est détectée, le système de détection des ruptures indique le changement de pression sur un manomètre (voir figure 1) ou peut activer le commutateur de pression (voir figure 2) pour arrêter la pompe ou déclencher une alarme. Des options supplémentaires sont disponibles pour connecter un transmetteur de pression.

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Figure 1
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Figure 2

Types de détection de rupture :

Détection de rupture de conductivité

Le fluide entre deux membranes, généralement appelé fluide intermédiaire, est sélectionné pour avoir des propriétés conductrices qui diffèrent principalement du fluide hydraulique et, si possible, du fluide de procédé.

La sonde de conductivité (voir la figure 3) est insérée à travers les parois de l’anneau intermédiaire dans le fluide intermédiaire. Ainsi, lorsque le processus ou la membrane hydraulique se rompt, un changement dans la conductivité intermédiaire du fluide est détecté.

La plupart des applications utilisent un liquide de traitement hautement conducteur. Le fluide intermédiaire le plus courant est l’huile végétale.

Le composant principal du système de détection de rupture de conductivité est le capteur, ou sonde de conductivité. Le capteur peut être connecté soit au système de l’utilisateur, soit à un relais marche/arrêt actionné par conductivité fourni par Milton Roy. Le relais peut être câblé de diverses manières pour déclencher une alarme, arrêter la pompe ou déclencher d’autres mécanismes en réponse à une rupture de la membrane.

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 Quels sont les principaux avantages d’une pompe à membrane avec détection de rupture intégrée ?

Le système de détection des ruptures détecte le changement de pression entre les deux membranes et évite la contamination croisée du fluide de traitement et du circuit hydraulique de la pompe.

Aide l’utilisateur à savoir si la membrane est défectueuse et quand la maintenance est nécessaire.

Le fait que le système de détection de rupture émette un avertissement avant une panne totale permet d’éviter que le fluide ne s’échappe à l’extérieur.

Les systèmes de détection de rupture sont également essentiels pour l’efficacité hydraulique d’une pompe, car toute connexion pourrait être un point supplémentaire de perte hydraulique. Permet aux fabricants de créer une pompe plus efficace qui influe directement sur les performances de la pompe.

 Quelles sont les applications des systèmes de détection de rupture?

Les systèmes de détection de rupture ajoutent une sécurité supplémentaire et sont idéaux pour les applications de dosage critiques où des produits chimiques toxiques, agressifs ou dangereux pour l’environnement sont utilisés, ou où les pompes sont montées à distance et ne sont pas observées régulièrement en fonctionnement.

Indication visuelle

  • Un manomètre est surveillé régulièrement pour indiquer une pression inhabituelle. Ceci ne s’applique pas aux doubles membranes de type conductivité

Fermeture de l’interrupteur

  • Alarme sonore
  • Éteindre la pompe
  • Mise en marche d’une pompe de secours
  • Fermer l’ensemble du processus