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Bienvenido al boletín de Milton Roy Mixing, que le proporcionará información útil y ampliará sus conocimientos sobre las aplicaciones de mezclado y las últimas noticias relacionadas con los productos de Milton Roy Mixing.

En muchos procesos, las mezcladoras desempeñan un papel mucho más importante de lo que parece.

Tratamiento de aguas, Energía, Minería, Química, Industria alimentaria, etc. Sea cual sea el sector, una buena mezcla define unos buenos resultados.

Una mezcladora bien diseñada no es sólo equipamiento. Puede mejorar todo su proceso de producción.

¿Qué hace realmente una batidora?

Las mezcladoras industriales aceleran los fenómenos de transferencia: Transferencia de calor y Transferencia de masa. Inyectan energía y movimiento en el fluido.

Este movimiento es el que permite todas las operaciones de proceso: mezclar, disolver, diluir, reaccionar, estabilizar, calentar, enfriar y separar.

He aquí los principales fenómenos fisicoquímicos y aplicaciones relacionadas en los que los mezcladores son absolutamente esenciales.

Cada uno de ellos se explica de forma sencilla con ejemplos cotidianos, apoyados por aplicaciones industriales.

Transferencia de calor

La transferencia de calor describe cómo se propaga la temperatura dentro de un sistema. Una distribución desigual de la temperatura puede limitar la eficacia del proceso, incluso cuando la capacidad de calefacción o refrigeración es suficiente.

 

Homogeneización de temperatura

En el interior de un tanque, reactor o recipiente de almacenamiento, el calentamiento o la refrigeración rara vez son uniformes. Para lograr un entorno térmico uniforme es necesario homogeneizar la temperatura.

  • Remover el matcha latte caliente que se ha enfriado para distribuir el calor uniformemente
  • En el tanque de digestión de la producción de biogás, la actividad biológica óptima requiere una temperatura constante

Procesos optimizados, mejora de la calidad y consistencia del producto sin pérdidas, reducción del gasto energético.

Transferencia de masa

La transferencia de masa describe cómo se distribuyen las sustancias dentro de un sistema. Se produce a través de dos fenómenos fisicoquímicos principales: la dilución y la dispersión. Ambos dependen de una mezcla eficaz.

 

Dilución

La dilución es la reducción de la concentración del producto.

Al añadir un líquido, normalmente agua o un disolvente, se diluye el líquido demasiado concentrado.

  • Añadir agua al sirope para preparar una bebida
  • Dilución de un ácido concentrado para obtener una solución adecuada para el tratamiento químico

Un mezclador garantiza que el producto se extienda uniformemente.

Concentración constante en todo el lote, lote tras lote.

 

Mezclas en general

La mezcla es la aplicación más común que se basa en fenómenos de dilución.

La mezcla es la combinación de dos o más ingredientes para crear un producto uniforme.

  • Mezclar diferentes zumos de fruta para crear un delicioso cóctel
  • Mezcla de distintos tipos de petróleo crudo para obtener la calidad deseada

Desde los ingredientes hasta las mezclas finales, la mezcladora crea uniformidad.

Calidad, textura, calidad y rendimiento constantes y reproducibles.

La coagulación es un proceso bien conocido que se basa en mecanismos de dilución.

En el tratamiento del agua, la coagulación es un proceso que neutraliza las cargas negativas alrededor de las partículas. Al neutralizar estas cargas, las partículas ya no tienden a repelerse.

Por otra parte, la coagulación se refiere generalmente a la transición de un sistema disperso (líquido, suspensión, coloide) hacia un estado más sólido o aglomerado.

  • Hacer un flan o una bechamel
  • Agregación de impurezas como residuos de lúpulo y proteínas en el proceso de elaboración de la cerveza

El mezclador crea la turbulencia adecuada para agregar pequeñas partículas y formar pequeños flóculos.

Tiempo de proceso más rápido, separación mejorada y floculación o procesamiento posterior más limpios.

Dispersión

Mientras que la dilución está asociada a la concentración, la dispersión determina cómo se distribuyen las sustancias.

Es un fenómeno fisicoquímico que permite la distribución uniforme de una fase dentro de otra: la mayoría de las veces, mediante la dispersión de diminutas partículas sólidas o gotitas en un líquido.

  • Dispersión de especias en una salsa
  • Distribución de colorantes en la industria de la tinta

Una batidora crea la mezcla rompiendo las partículas y distribuyéndolas uniformemente.

Estabilización de la suspensión en el tiempo, mejora de la calidad del producto.

La emulsificación, la disolución, la dispersión gaseosa y la suspensión son aplicaciones típicas de la dispersión.

1 - Emulsificación

La emulsificación crea una fórmula estable de dos líquidos que normalmente no se mezclan, como el aceite y el agua, por ejemplo.

  • Preparación de la vinagreta
  • Mezcla aceites con filtro UV con agua para producir protector solar

Un mezclador rompe las gotas grandes en pequeñas, estabiliza la emulsión, garantiza una textura uniforme y evita la separación de fases.

Emulsiones estables y uniformes. Sin mezclar, los líquidos se separan rápidamente en capas.

 

2 - Disolución

La disolución consiste en fundir un sólido, u otro líquido, en un líquido.

  • Disolver el azúcar en el café o el té
  • Disolución de reactivos en polvo en la industria farmacéutica

Al mantener en movimiento tanto el líquido como el sólido, las mezcladoras aumentan el contacto líquido-sólido. Eso ayuda a que los sólidos se disuelvan más rápido y acelera el proceso.

Solución uniforme con menor tiempo de procesamiento.

3 - Mantenimiento de las suspensiones

Algunas partículas se depositan de forma natural en el fondo del tanque. Esta acumulación requiere una limpieza periódica y tiene enormes repercusiones negativas.

  • Agitar la botella de zumo de naranja para mantener la pulpa en suspensión antes de beberlo
  • Mantener las partículas en suspensión en los tanques de lodos mineros

Los mezcladores mantienen las partículas flotando, evitando que se depositen en el fondo.

Suspensiones estables, sin riesgos de contaminación, sin equipos dañados, reducción de residuos, 100% del volumen del depósito utilizable.

La floculación es un proceso bien conocido basado en este mecanismo.

Inmediatamente después de la coagulación, la floculación permite la formación de flóculos, que aumentan de tamaño mediante la adición de un floculante (casi siempre un polímero).

En algunos procesos, estos flóculos pueden filtrarse y eliminarse más fácilmente. En otros, los flóculos son el producto final (¡como los quesos!).

  • Ayudar al sistema de filtración de la piscina cuando el agua está turbia
  • En las plantas de tratamiento de aguas residuales, se añaden floculantes para facilitar su eliminación por sedimentación o filtración.

Los mezcladores de bajo cizallamiento preservan la estructura de los flóculos y potencian su crecimiento gracias a una agitación suave y controlada.

Menos lodos y menores costes de manipulación, flóculos preservados e integridad sensible del producto, eficacia óptima del proceso, menor consumo de productos químicos.


Flocculator_Milton Roy Mixing

4 - Aireación/Dispersión del gas

Estos procesos se utilizan ampliamente en fermentadores y biorreactores.

La aireación es el proceso de inyectar aire o burbujas de gas en un líquido para oxigenarlo o eliminar los gases no deseados. Es un proceso aplicado en el tratamiento de aguas, la industria agroalimentaria, cosmética y farmacéutica.

Una batidora ayuda a:

  • dispersar las burbujas por todo el depósito, no sólo en el punto de inyección
  • mejorar el contacto gas-líquido
  • garantizar una distribución uniforme del oxígeno (o nitrógeno, CO₂...)
  • acelerar la transferencia de masa.

 

Aireadores de acuario que proporcionan oxígeno a los peces

Procesos de fermentación: La fermentación anaeróbica se produce cuando los microorganismos descomponen la materia orgánica sin oxígeno, mientras que la fermentación aeróbica se produce con oxígeno, lo que les permite descomponerla más completamente y producir más energía.

Las mezcladoras aumentan drásticamente la eficiencia, ahorrando energía y tiempo con tiempos de lote más cortos.

Mejora del proceso, ahorro de costes a largo plazo, mayor rendimiento del producto.

 


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