GSD PTFE DIAPHRAGM LIQUID END

Las bombas dosificadoras compactas «» PRIMEROY L (PLG)ofrecen una dosificación de fiabilidad y seguridad inigualables para cualquier tipo de fluido, gracias a su diseño GSD único y patentado.
Fully compliant with API 675 and major global standards (ATEX, IECEx, NACE), ensuring safe and reliable operation in critical industrial environments worldwide.
Micrometric stroke adjustment enables accurate, repeatable dosing from 0–100%, even during operation, ensuring process stability and flexibility.
Triple hydraulic security by a valve blocking the overrunning and the extrusion. Installation Monitoring Indicator (IMI) system with the GSD design. One unique oil design for mechanical lubrication and hydraulic chamber: no risk of oil cross contamination
Diaphragm liquid ends guaranteed leak-proof with service life in excess of 20,000 hours
Highly adaptable with multiple liquid ends, valves, and control options, allowing precise configuration for specific process requirements.
Ensured by using high quality materials engineered to a robust and proven construction, oil bath lubrication to ensure reliability during continuous operation
| Motor de 50 Hz | Motor de 60 Hz |
|---|---|---|
Caudal | Hasta 3.300 L/h | Hasta 871 GPH |
Presión | Hasta 45 bar | Hasta 652 PSI |
Empuje | 900 daN | 2.023 lbf |
100 % de parálisis | 50 mm | 1.97 in |
Temperatura ambiente estándar | de -10 a +50 °C | De +14 a +122 °F |
Diseño para bajas temperaturas | de -40 a +50 °C | - De 40 a +122 °F |

El modelo PLG permite una dosificación precisa de una amplia gama de fluidos utilizados en numerosos procesos industriales gracias a su diseño modular, que ofrece varios tipos de extremos de líquido, opciones de control de capacidad y otras opciones de configuración, lo que le permite adaptarse a los requisitos específicos de su aplicación industrial.
Las principales ventajas del PLG son su diseño especial y compacto, el dispositivo de seguridad global (GSD) y el indicador de supervisión de la instalación (IMI).
El modelo PLG está diseñado para caudales elevados (3300 L/h – 871 GHP para una configuración simple) y aplicaciones de presión media (45 bar – 652 psi).
|
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| Motor de 50 Hz | Motor de 60 Hz |
| |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Código del diámetro del émbolo | Volumen barrido | Velocidad máxima de brazada | Velocidad máxima del motor | Caudal máximo | Presión máxima | Velocidad máxima de brazada | Velocidad máxima del motor | Caudal máximo | Presión máxima | Conexiones | ||
10 bar | P.max | 145 psi | P.máx. | |||||||||
Ø | cm3 | spm | rpm | l/h | bar | spm | rpm | GPH | psi | |||
Metálico, tipo H | ||||||||||||
40 | 62.8 | 149 | 1440 | 506 | 452 | 45 | 144 | 1728 | 129 | 115 | 652 | 1” - VV1 m |
50 | 98.2 | 149 | 1440 | 807 | 722 | 45 | 144 | 1728 | 206 | 184 | 652 | 1” - VV1 m |
63 | 155.9 | 149 | 1440 | 1254 | 1205 | 23 | 144 | 1728 | 320 | 307 | 333 | 2” - VV1 m |
70 | 192.4 | 149 | 1440 | 1582 | 1520 | 23 | 144 | 1728 | 404 | 388 | 333 | 2” - VV1 m |
80 | 251.3 | 149 | 1440 | 2067 | 2023 | 17 | 144 | 1728 | 527 | 516 | 246 | 2” - VV1 m |
90 | 318.1 | 149 | 1440 | 2616 | 2584 | 14 | 144 | 1728 | 668 | 661 | 203 | 2” - VV1 m |
100 | 392.7 | 149 | 1440 | - | 3300 | 11 | 144 | 1728 | - | 842 | 159 | 2” - VV1 m |
Plástico, tipo P | ||||||||||||
50 | 98,2 | 149 | 1440 | 807 | 10 | 144 | 1728 | 206 | 145 | 1” - VV1 f | ||
63 | 155,9 | 149 | 1440 | 1254 | 10 | 144 | 1728 | 320 | 145 | 1” 1/2 - VV1 f | ||
70 | 192,4 | 149 | 1440 | 1582 | 10 | 144 | 1728 | 404 | 145 | 1” 1/2 - VV1 f | ||
80 | 251,3 | 149 | 1440 | 2067 | 10 | 144 | 1728 | 527 | 145 | 1” 1/2 - VV1 f | ||
90 | 318,1 | 120 | 1440 | 2107 | 10 | 115 | 1728 | 534 | 145 | 1” 1/2 - VV1 f | ||
100 | 392,7 | 120 | 1440 | 2657 | 10 | 115 | 1728 | 674 | 145 | 1” 1/2 - VV1 f | ||

We will help you to identify the right solution for your application, operating conditions and performance requirements

Versión | Peso neto (*) | Peso bruto (*) | Embalaje | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
kg | libras | kg | libras | (L x An x Al) mm | (L x W x H) en | |
PLG - Simplex | 220 | 485 | 310 | 683 | 1100 x 680 x 1350 | 43.3 x 26.8 x 53 |
PLG - Dúplex | 330 | 728 | 460 | 1.414 | 1600 x 950 x 900 | 63 x 37.4 x 35.5 |
PLG - Triplex | 470 | 1.036 | 660 | 1.455 | 1950 x 950 x 900 | 76,8 x 37,4 x 35,5 |
(*) Aproximadamente


Coagulation/flocculation (injection of ferric chloride, aluminium sulphate, etc.), pH regulation (injection of acids and alkalis), water conditioning before and/or after RO treatment in desalination plant
protection of installation such as boilers and hydraulic systems (corrosion inhibitors, biocides, scale inhibitors, amines…)
injection of additives, injection of co-catalyst, injection of sulphuric acid into water to produce diluted sulphuric acid

Injection of chemicals for separation and treatment of refined products, injection of paraffin inhibitor into fuel storage tanks
injection of biocide, corrosion/scale inhibitors, H2S scavengers… protecting piping and other assets and maintaining production rates, transfer of steam condensate
Injection of enzymes in starch production, injection of caustic soda for process water neutralization in refining and distilling applications
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