Maintien de débits et de pressions élevés dans les applications à haute viscosité

Les pompes MEGAROYAL assurent une injection précise de solutions polymères à haut débit dans un extrudeur afin de produire des granulés plastiques bruts utilisés sur le marché mondial du plastique.

Le processus de fabrication des polymères nécessite des pompes performantes et flexibles capables de s'adapter à diverses exigences de production.

Les pompes triplex monobloc MEGAROYAL sont équipées d'un moteur à fréquence variable (VFD) qui s'ajuste aux variations des débits de production selon les besoins.

• Fournit des débits constants jusqu'à 7 000 l/h maximum (1 850 gph maximum) à une pression de refoulement de 70 bar (1 015 psi).
• Les manchons chauffants maintiennent la température adéquate (+90°C / +194°F) de la solution polymère afin de conserver la viscosité requise.
• Des clapets spéciaux sont conçus pour gérer des solutions polymères visqueuses (10 000 cps).
• Capable de soutenir un fonctionnement continu pour l'alimentation de l'extrudeur.
• La précision de la pompe doseuse MEGAROYAL permet la synchronisation avec la vitesse de rotation de l'extrudeur afin de produire une qualité constante des granulés plastiques.
• Un haut niveau de précision, de linéarité et de répétabilité s'adapte au débit de production selon les besoins.

1. Le pétrole est extrait de la terre puis transporté vers une raffinerie pour y être traité.
2. Le pétrole brut extrait de la terre est raffiné en pétrochimiques tels que l'éthane et le propane.
3. L'éthane et le propane sont ensuite utilisés pour fabriquer les hydrocarbures éthylène et propylène lors d'un processus de chauffage appelé craquage ou craquage catalytique. Ce procédé décompose les molécules plus grosses en éthylène, propylène ou autres types.
4. Après le craquage, un catalyseur est ajouté dans un réacteur, ce qui crée une matière en poudre appelée polymère. Ce matériau, que les raffineries appellent "fluff", est mélange avec différents additifs (selon le type de plastique souhaité) dans un mélangeur continu.
5. La solution polymère est ensuite pompée du réservoir de mélange vers le réservoir d'évaporation (flash tank), en passant par un préchauffeur qui maintient la solution polymère à la bonne température de 90°C (+194°F). La pompe MEGAROYAL injecte continuellement la solution polymère dans le réservoir d'évaporation qui alimente l'extrudeur.
6. Une fois le matériau extrudé refroidi, il est découpé et formé en granulés plastiques. Ces granulés plastiques sont la matière première de l'industrie du plastique (par exemple pour le procédé de moulage par injection).