La pompe doseuse compacte PRIMEROY K (PKG) garantit un dosage sûr, précis et fiable de tous types de fluides, grâce à sa conception GSD exclusive et brevetée.
Capacités de multiplexage
Fully compliant with API 675 and major global standards (ATEX, IECEx, NACE), ensuring safe and reliable operation in critical industrial environments worldwide.
Triple hydraulic safety system with PTFE diaphragm design prevents leaks, protects against overpressure, and ensures reliable operation in demanding applications.
Visual IMI system detects overpressure, cavitation, and dosing instability, helping operators quickly identify issues and maintain accurate performance.
Highly adaptable with multiple liquid ends, valves, and control options, allowing precise configuration for specific process requirements.
| Moteur à 50 Hz | Moteur de 6 0 Hz |
|---|---|---|
débit | Jusqu'à 2 500 l/h | Jusqu'à 659 GPH |
Pression | Jusqu'à 37 bars | Jusqu'à 536 PSI |
Poussée | 475 daN | 1 067 lbf |
100 % d'accident vasculaire cérébral | 40 mm | 1.57 in |
Température ambiante standard | de -10 à +50 °C | de +14 à +122 °F |
Conception pour basses températures | - de 40 à +50 °C | - 40 à +122 °F |
Les modèles PKG assurent un dosage précis d'un large éventail de fluides utilisés dans de nombreux procédés industriels grâce à leur conception modulaire, qui propose plusieurs types d'embouts de dosage, des options de contrôle de débit et d'autres possibilités de configuration leur permettant de répondre aux exigences spécifiques de votre application industrielle.
Les principaux avantages du PKG résident dans sa conception compacte unique, le dispositif de sécurité global (GSD) et l'indicateur de surveillance de l'installation (IMI) . Le modèle PKG est conçu pour des débits élevés (2 500 L/h – 659 GHP pour une configuration simplex) et des applications à pression moyenne (37 bar – 536 psi).
- Montage selon les normes CEI ou NEMA, moteur à variateur de fréquence (VFD) |
|
| Moteur 50 Hz | Moteur 60 Hz |
| |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Code du diamètre du piston | Volume balayé | Vitesse maximale de nage | Vitesse maximale du moteur | Débit maximal | Pression maximale | Vitesse maximale de nage | Vitesse maximale du moteur | Débit maximal | Pression maximale | Raccordements | ||
10 bar | P.max | 145 psi | P.max | |||||||||
Ø | cm3 | spm | tr/min | l/h | Bars | spm | tr/min | GPH | psi | |||
Métallique, type H | ||||||||||||
40 | 50,3 | 180 | 1440 | 488 | 448 | 37 | 173 | 1728 | 124 | 113 | 536 | 1” - VV1 m |
50 | 78.5 | 180 | 1440 | 780 | 747 | 24 | 173 | 1728 | 198 | 189 | 348 | 1” - VV1 m |
63 | 124.7 | 180 | 1440 | 1238 | 1219 | 15 | 173 | 1728 | 314 | 309 | 217 | 1” - VV1 m |
70 | 153,9 | 144 | 1440 | 1197 | 1189 | 12 | 144 | 1152 | 316 | 314 | 174 | 2” - VV1 m |
80 | 201.1 | 144 | 1440 | - | 1598 | 9 | 144 | 1152 | - | 422 | 130 | 2” - VV1 m |
90 | 254,5 | 144 | 1440 | - | 2022 | 7 | 144 | 1152 | - | 534 | 101 | 2” - VV1 m |
100 | 314.2 | 144 | 1440 | - | 2 500 | 5 | 144 | 1152 | - | 659 | 72 | 2” - VV1 m |
Plastique, type P | ||||||||||||
40 | 50,3 | 180 | 1440 | 488 | 10 | 173 | 1728 | 124 | 124 | 145 | 1” - VV1 f | |
50 | 78,5 | 180 | 1440 | 780 | 10 | 173 | 1728 | 198 | 198 | 145 | 1” - VV1 f | |
63 | 124,7 | 180 | 1440 | 1238 | 10 | 173 | 1728 | 314 | 314 | 145 | 1” - VV1 f | |
70 | 153,9 | 144 | 1440 | 1197 | 10 | 144 | 1152 | 316 | 316 | 145 | 1” 1/2 - VV1 f | |
80 | 201.1 | 144 | 1440 | - | 1598 | 9 | 144 | 1152 | - | 422 | 130 | 1” 1/2 - VV1 f |
90 | 254,5 | 144 | 1440 | - | 2022 | 7 | 144 | 1152 | - | 534 | 101 | 1” 1/2 - VV1 f |
100 | 314,2 | 144 | 1440 | - | 2 500 | 5 | 144 | 1152 | - | 659 | 72 | 1” 1/2 - VV1 f |
Version | Net weight (*) | Gross weight (*) | Packing | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
kg | lbs | kg | lbs | (L x W x H) mm | (L x W x H) in | |
PKG - Simplex | 120 | 265 | 170 | 375 | 700 x 650 x 1000 | 27.6 x 25.6 x 39.4 |
PKG - Duplex | 190 | 419 | 260 | 573 | 1350 x 850 x 800 | 53.2 x 33.5 x 31.5 |
PKG - Triplex | 320 | 705 | 450 | 992 | 1700 x 850 x 800 | 67 x 33.5 x 31.5 |
Coagulation/flocculation (injection of ferric chloride, aluminium sulphate, etc.), pH regulation (injection of acids and alkalis), water conditioning before and/or after RO treatment in desalination plant
protection of installation such as boilers and hydraulic systems (corrosion inhibitors, biocides, scale inhibitors, amines…)
injection of additives, injection of co-catalyst, injection of sulphuric acid into water to produce diluted sulphuric acid
Injection of chemicals for separation and treatment of refined products, injection of paraffin inhibitor into fuel storage tanks
injection of biocide, corrosion/scale inhibitors, H2S scavengers… protecting piping and other assets and maintaining production rates, transfer of steam condensate
Injection of enzymes in starch production, injection of caustic soda for process water neutralization in refining and distilling applications
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