Stations de Préparation de Polymères POLYPACK®

La circulation de la préparation entre les compartiments se fait à travers des chicanes. Cela assure un temps réactionnel optimal dans chacun des compartiments et une concentration constante évitant ainsi tout risque de chemins préférentiels entre une solution fraîche et celle prête à l’emploi.

L’automatisation du POLYPACK^® est gérée par l’armoire de commande à partir du détecteur à ultrasons situé au-dessus de la cuve de soutirage. Dès que le niveau est bas dans cette dernière, le détecteur déclenche l’ouverture de l’électrovanne d’arrivée d’eau et le démarrage du doseur de poudre. Le compteur d’eau contrôle en permanence que le débit du réseau est suffisant. Dès que le niveau haut est atteint, le cycle s’arrête alors que les agitateurs (1, 2 ou 3 suivant le modèle) sont maintenus en fonctionnement. Le POLYPACK^® fournit une solution mère de qualité constante grâce à :

• un agitateur à double hélice dans le compartiment préparation (simple hélice dans celui de maturation),
• des temps de maturations optimisés.

Cette solution mère peut être à son tour diluée en une solution fille à l’aide d’un groupe de dilution (en option) fixé sur le POLYPACK^®.

Evite les opérations manuelles. Erreur de dosage, discontinuité des opérations.

Standardisation du polymère préparé. Concentration, temps de maturation, homogénéité.

Agitateurs haute performance. Procurent une agitation lente pour une polymérisation homogène du floculant sans dégradation mécanique.

Processus optimisé. Visualisation des étapes et alarmes, report des informations à distance possible, coûts contrôlés. Système intelligent qui délivre la juste dose au bon moment, piloté par un détecteur de niveau à ultrasons.

Fiabilité et Robustesse pour tous les environnements.

Option DUAL. Permet d’avoir une solution deux en un, pour préparer à la fois les polymères solides et liquides. Idéale par exemple pour les stations d’épuration situées dans les zones touristiques ou sujettes aux saisons des pluies/orages violents et devant adapter rapidement leurs process.

Encombrement réduit. Pour un transport et une installation sur site aisés.

• Cuves disponibles en PEHD, inox 316L, inox 304L. Cuve 2 ou 3 compartiments suivant modèle
• APX pour polymère en poudre ou poudre/émulsion : 12 volumes de cuve en standard : de 500 à
  12 000 litres
• ALX pour polymère liquide : 7 volumes de cuve en standard, de 500 à 4 000 litres
• Débit de soutirage de 400 à 24 000 l/h
• Concentration de la solution mère jusqu’à 0,5 % (5 g/l)
• Armoire de commande : programmée sur-mesure pour un pilotage en automatique. Visualisation du bon fonctionnement et des alarmes par indicateurs lumineux et écran graphique de commande. Sélection de la concentration désirée par index
• Rampe d’arrivée d’eau : élimine les impuretés, contrôle le débit et la pression d’eau
• Système de mouillage : garantit un bon pré-mélange du floculant et de l’eau tout en évitant les méduses et la formation d’agrégats
• Doseur de poudre : Homogénéité de la concentration du floculant. Pas d’erreur de dosage/sur-dosage
• Deux agitateurs électriques : un agitateur pour la cuve de préparation et un agitateur pour la cuve de maturation
• Détecteur de niveau à ultrasons : évite tout arrêt de production
• Groupe de post-dilution (en option) : débit de sortie de 2,5 à 20 m³/h

L’emploi de polymères ou floculants améliore de façon considérable les procédés de séparation entre phases solide/liquide dans de très nombreuses applications :

Traitement des eaux : Eaux potables, eaux industrielles pour la floculation

Epuration des eaux usées : Traitements physico-chimiques

Traitements des boues : Centrifugeuses, filtres presse… pour améliorer la déshydratation

Industrie papetière : comme agent de rétention

Procédés spécifiques : industries chimiques, pétrochimiques, traitement des minerais…

Ces réactifs, sous forme de poudre ou émulsion, aux formules chimiques originales (poids moléculaires très élevés…), relativement onéreux, ne révèlent leur totale efficacité donc un dosage optimal qu’en respectant des techniques rigoureuses dans l’art de préparer les solutions de polymères dilués (2 à 5 g/l).